阻燃密度板鼓泡的原因以及防止措施 - 行业动态-森远资讯

阻燃性密度板在生产过程中，不可避免的会产生气泡，这需要我们及时发现并加以处理，然后在生产中就会出现气泡。以下是钢板阻燃、阻燃理由。热压是密度板生产工艺中的重要工序，其成型过程具有不可逆性。泡沫塑料等问题一旦出现，就会严重影响产品的质量，因此，在阻燃密度板生产过程中，对其热压过程中开胶鼓泡的原因及预防措施进行学习和掌握，结合生产实际，笔者就下面简单论述，供大家共同讨论。

1、木材水分：

单片含水量超过工艺标准是阻燃密度板起泡的主要原因。阻燃板要求单板含水量在8-12%，含水率在15%以上，热压时如不采取措施，极易形成发泡板。所以严格控制单板水分，达到工艺要求是生产阻燃密度板的关键。

2、加热温度。

热压力也是泡板形成的主要原因，温度越高，越容易产生泡沫。但要保证阻燃密度板的粘结强度或脱胶强度，必须在一定温度下才能完全固化。因此，生产过程中，温度的控制很重要，既要保证胶合强度，又不产生气泡。

为实现双重回收的效果，要求阻燃密度板的生产控制在110℃-120℃之间。此外，热压机本身的压板由于制造等原因难以到达上、下、左、右压板的温度一致，且有一定的温度差。因此使用时，要注意检查难加热的部位和易烫处，及时调整热压机的进汽排水，使其达到热压工艺要求。防火卷材制造商

3、卸载时间。

因为木皮含有一定的水分，再加上阻燃剂中的水分，所以板胚中仍含有大量的水分。坯料成型时，水分不易排出，因此，随着坯料温度的升高，坯料中心压力增大，排出困难。卸料时，一块压板快速卸料，水蒸气就会因外界压力骤然下降，冲破胶层，释放出胶层，形成泡沫板。所以要控制卸压速度，慢慢下压板，使板胚中的水汽逐渐排出，不会冲胶，也不会起泡板，卸压时用人工效果更好。

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